料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。

  1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。

  2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

  3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。

  4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。

  5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。

  6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。

  8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外观尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。

  主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。

  它是完成塑料的输入和塑化的关键零件，由于它的旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，进而达到压实、熔融、混炼均化之目的，螺纹由不同螺距分段组成以达到更好的输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水的目的，螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，所以对高温区起到良好的冷却作用，对总系统起到节能作用。如拆开检查时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。

  它是容纳塑料和螺杆的零件，其内孔形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦，因此机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐磨蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器的机筒的各处部位共设有四个测温点，可在PVC加工温度范围内自动控制。

  传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必需的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应任何规格塑料制品的生产规格要求，螺杆应具有不一样的转速，本机采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆的转速在1～34.5转/分内平滑无级调速。螺杆的转速可直接由控制版面上的转速表读得。本机还装有可与辅机同步调速的电器系统。

  为了提高塑料制品的质量，机筒中段的上面开有排起孔，由真空泵把低分子挥发物及料中夹带的空气水分等排出。

  由于塑料在双螺杆挤出中是强制输送的，加料口的加料量必须和机头出口处出料相适应，加料量不足时，不但产量低，而且将要影响排气效果，加料量太多时，又会使机器的负荷加大，并且在排气口产生冒料，因此，特设计了螺杆式定量加料装置，在此需要非常指出，根据相关生产制品的物料特性和加工工艺的条件，试车时，必须严格检查好加料量和螺杆的挤出量，因为加料螺杆的转速可无级调速，加料螺杆的转速4～78转/分，当工艺稳定后，就不必再进行单独调节，可用一个总的调速旋钮，进行同步调速。

  随着螺杆的转速、挤出压力、外加热功率以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应的发生变化，为使塑料原料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热、冷却系统。本机加热采用加热圈加热，通过机筒传递给塑料，冷却采用鼓风机冷却。加热和冷却自动控制。

  它是挤出机成型的重要组成部分，用户根据自身的需求，订购各种硬管机头，或其他机头（管子外径90mm，壁厚2.5mm；管子外径160mm，壁厚8mm，以及其他规格或其他品种的机头）。

  SJSZ-65锥形双螺杆挤出机的电气部分是由传动装置及加热装置二部分组成。

  主螺杆速度调节采用华为TD21000系统变频器进行变频调速，驱动Y系列电动机拖动主螺杆，要求输入电压为三相交流380V，频率为50Hz。

  SJSZ-65锥形双螺杆挤出机的机筒和螺杆共有10段加热器，它们从进料口开始向机头方向依次排列。温度控制采用P带PID参数自整定，测量、设定值双显示的RKCCH402型数字式温度控制器和K分度压簧式热电偶控制其加热温度，第2、3、4、段加热器还装有鼓风机冷却。

  接通电源后，先不要合上主开关QF1，打开，控制箱的门，合上控制电源开关QF2，励磁电源开关QS1，喂料电机电源开关QS2，直流电机上冷却风机电源开关QM1和线，然后合上加热电源开关QF22-QF31（根据自身的需求加热段数可以合上其中几个），最后合上主开关QF1。把1－10段加热器的数显温度调节仪上的温度设定到塑料加工工艺所需的温度上，根据需要加热的段数将SA22－SA31合上，这样各加热器开始加热至所设定的温度，并保持恒定，其3－4段加热器上装有冷却风机，当其温度超过时进行冷却，以保证塑料制品的质量。

  真空泵的启动与停止由控制箱面板上标有“真空泵”的功能开关控制。本机进线V，三相四线制电源，并且要对相序；控制箱进线其相序为A、B、C。

  （2）根据当地土质条件，选择地基，安装地点一定要有机器装拆检查方便的条件。

  （2）进行电线）在需润滑处，加好润滑油或脂，并参照“机器的维修与保养”第三条进行。

  机器的试车要有熟悉工艺过程者操作，以便在试车过程中发生意外时采取一定的措施，防止事故发生。

  （1）检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是不是达到油标处，若未达到，应加油到油标处。

  （2）启动主电机观察检查它的转向是不是正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。

  另还要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。

  （5）上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是不是正常，入正常即可进行预热。

  （6）观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量（包括塑化质量、外观品质、内在质量）是不是达到标准。

  （7）适当调整转速及各段加热温度，直到获得最高制品质量和最佳工艺条件为止。

  （8）真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前一定要关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。

  （10）试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料（特殊工艺出外），以免妨碍下次生产的顺利进行。

  安装螺杆时，须把挤出机机筒转到边部，把螺杆1（右转）和螺杆2（左转）同时推倒机筒里去，再把机筒转到工作位置紧好，稍微转动螺杆，使螺杆花键位置与传动轴上的花键一致并同心，把联接套进去，固定安装。螺杆的拆卸，在基本排空机内的物料后，断电，卸下机头和机头联接体，打开在机身前端，手轮右边的进气球阀，使机筒支撑住下端充气，然后将联接套后退与螺杆花键脱落，打开紧固装置，转动手轮使机筒前移至一定位置把挤出机机筒转到边部，用铜棒在机筒前端击螺杆，将螺杆拆除。

  把二根螺杆推到机筒里，再把机筒转到工作位置，锁紧，把二根螺杆向前推足，以螺杆与机筒间隙为零的一根为准（若二根都为零可任取一根），然后作为基准的螺杆后退，使之与机筒的间隙为0.1mm，此时，螺杆与传动轴之间的间隙即为需要的调整垫片的厚度，以调整好位置的的一根为基准，轴向移动另一根螺杆，测量出二根螺杆之间的轴向间隙，调整第二根螺杆的中间间隙位置，测量出螺杆与传动轴之间的间隙，此时的间隙即为第二根螺杆需要调整垫片的厚度。

  装好调整片后退的第二根螺杆，测量它与机筒的间隙必须在0.1mm～0.15mm之间，不然必须再调整的一根螺杆与机筒的间隙，总之一定要保证二根螺杆间的中间间隙位置同时与机筒的间隙在0.1mm～0.15mm之间。全部调整好后，可装好调节垫片，并把联接套就位。

  注意：本厂产品出厂时螺杆间隙已经调整完毕。用户在装拆维修保养后应按上述办法来进行调整。

  在机身上装有原料过滤器，它有上、下过滤筒组成，它能防止排气口基础的原料进入到真空泵，当排除原料充满下过滤筒时须拆下过滤下筒体清除内部杂物，然后再安装上，在清除过程中制品质量会有影响。

  （2）、机器一般部允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆与螺杆咬死。

  （3）、减速箱装46号齿轮油21公升，分配齿轮箱装有46号齿轮油19公升，定量加料器减速箱用0.7KgZG－3润滑脂充填，减速箱与分配齿轮箱第一次约500操作小时换一次油，而后每700操作小时换一次油，定量加料器减速箱每700小时后更换一次ZG-3润滑脂。

  （4）、每次生产后要立即清理机头中的残余塑料，若机器有段时间部工作，要在螺杆、机筒和机头等表明涂上防锈油。

  （6）、为了能够更好的保证长期连续可靠操作，每年一次检查所有轴承在出现第一磨损现象时就必须替换掉，平时可用听觉检查是不是有不正常的噪音。